生产厂家都是如何进行不干胶标签模切，不干胶标签如何进行模切呢？什么是模切呢？相信很多人都是不清楚的，关于这点我们不干胶标签印刷厂家来告诉你！

圆压圆模切工艺控制

圆压圆模切的关键是刀版辊与承压辊要平行，运行过程中不能有跳动。

无论是磁性刀版还是实芯刀，刀版制造都要由待模切的不干胶底纸厚度（含硅油层）来决定。将刀辊安装在机器上时，必须让刀辊两边的辊肩与机器上的对应位置保持清洁，并滴上适量润滑油。均衡调整两边压紧螺栓，使刀辊在运行中没有跳动。

不要试图通过过分调紧两边的压紧螺栓来增加模切压力！过分调紧压紧螺栓是不能增加模切深度的，反而会使辊肩的压力变大，机器运转受阻，增大了摩擦系数，使辊肩过早磨损，导致刀辊在运行中跳动。

圆压圆排废断边问题解析

(1)面材没有切断。模切深度不够，或者没有将所有模切刀的高度都调整在同一水平面，使得部分面材没有切断。排废时，没有切断的标签面材与排废边连在一起而被扯断。

(2)排废边太窄，与标签周长不成比例。排废边宽窄的设置与标签的大小关系密切。例如，药品标签的尺寸相对比较小，排废边的宽度为1.5mm是合适的，而油桶标签的排废边设置成1.5mm就不合适了。因为标签面积越大，排废边的长度就越长，剥离时的阻力就越大，排废边太窄就容易断。

(3)MD方向（走纸方向）的排废边宽度小于CD方向（轴向）的排废边宽度。排废时，靠MD方向的排废边为主动力来拉扯CD方向的排废边进行排废，所以，如果MD方向的排废边宽度小于CD方向的排废边，就容易断边。

(4)标签四角为直角。标签四角直角处的排废边模切对实际已经受损，排废边的断口往往起源于此，因此，方形或者长方形标签的四个角应该尽量设计成弧形的。标签角小于0.5mm的半径弧度一般能够被客户接受，更何况弧度越大的标签在自动贴标机上贴标越顺畅。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者头尾接头部位有缝隙，会造成对应部位面材没有被切断，在排废时增加了排废边的拉扯力而断裂。

(6)面材失水。在印刷加工过程中，过度干燥会使面材失水变脆卷曲，在模切排废时排废边容易断裂。面材过度干燥失水导致面材与底纸一同卷曲的现象，在印刷后模切前都能够观察到。

(7)排废角度太大。排废角度太大（虽然有时因为排废带标需要调整排废角度）会使排废边受力增大，容易拉断。

(8)材料剥离力太大。材料剥离力太大会使面材与底纸分离困难，造成排废时排废边容易拉断。

不干胶标签进行模切的时候要注意到的事项以及故障处理方法我们就分享到这里了，希望大家看完后是有所帮助的哦，更多关于不干胶标签的知识还请关注我们！